①管板孔橋?qū)挾绕��?br />    檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾取：细駱?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB 151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,最小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過5處。超過合格率,則應(yīng)全管板檢查。
   管板孔應(yīng)嚴格垂直于管板密封面,允差0. 05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm(換熱管與管板脹接或強度脹+密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。
   對于冷卻器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕�差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量。現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。
 
②折流板
   折流板檢查按設(shè)計圖樣要求,折流板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合圖紙要求,并且不低于GB 151中Ⅰ級管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定;銅鎳合金折流板除符合圖紙要求外,也不能低于GB 151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定,不能執(zhí)行Ⅰ級管束折流板管孔直徑及允許偏差規(guī)定。允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過檢查范圍的4%,且不得超過5處。折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25μm,外圓面兩側(cè)尖角應(yīng)倒鈍。去除折流板上的任何毛刺,銅鎳合金換熱管的折流板管孔兩端面還應(yīng)倒角30°×1mm,防止劃傷換熱管。
   對于管板和折流板,中間檢驗都易發(fā)現(xiàn)加工缺陷,主要有復(fù)合管板,復(fù)合層沒有足夠的加工余量,加工后復(fù)合層變薄,或為了保證復(fù)合層厚度而改變管板密封面的幾何尺寸,造成安裝困難;鉆管板孔時,中途更換鉆頭,使管板孔徑及允差超標(biāo),脹管時換熱管過脹,影響冷卻器使用壽命;管板管孔、折流板管孔兩端面不按圖紙要求倒角、去毛刺,組裝管束時劃傷換熱管,而管板上表面管孔沒有倒角或達不到圖紙倒角的要求,使強度焊變成密封焊,密封焊變成表面貼焊。這些缺陷的存在,都會使冷卻器的使用壽命縮短。

③管板孔
   按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購冷卻器,換熱管一般采用GB 9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙設(shè)計為Ⅰ級管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,并且不低于GB 151《管殼式冷卻器》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定。銅鎳合金等材質(zhì)換熱管的冷卻器管板,我們認為應(yīng)在設(shè)計時對管板孔直徑和允許偏差,要比GB 151標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級管束還要嚴格,以防止換熱管與管板連接采用強度脹+密封焊結(jié)構(gòu)時出現(xiàn)過脹現(xiàn)象。或者在設(shè)計時,按GB 151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規(guī)定,而不必標(biāo)注為Ⅰ級管束。檢查應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比GB 151規(guī)定的數(shù)值大0. 15mm,但不應(yīng)超過5處。

④　管板
   管板如為拼接,拼接對接焊縫應(yīng)作100%射線或超聲波探傷,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB 4730,射線不低于Ⅱ級,超聲波不低于Ⅰ級。并且拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理(不銹鋼除外)。復(fù)合管板,應(yīng)按設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)選用,復(fù)合板應(yīng)在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測,以保證兩種材料復(fù)合良好,合格標(biāo)準(zhǔn)為JB 4730Ⅰ級。圖紙標(biāo)注復(fù)合層厚度應(yīng)為管板加工后的厚度。

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