冷卻器使用于各種各樣的行業(yè)，市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力也越來(lái)越大，人力成本也高，為了降低經(jīng)營(yíng)成本，冷卻器的使用，可以使得模具預(yù)熱的時(shí)間減少，成品的表面質(zhì)量提升并且可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。我們一起看看有哪些功效吧。

冷卻器有哪些功效

1、提高成型效率

成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需之工時(shí)。

可持續(xù)操作而無(wú)模具溫度過(guò)高之慮，而途中停機(jī)也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

2、提高產(chǎn)品品質(zhì)

塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當(dāng)，會(huì)生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，而使用TMC機(jī)型即可解決此類問(wèn)題。能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟�，大幅減少模次數(shù)及降低成型品質(zhì)不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

冷卻器工作原理是什么

冷卻器工作原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是冷卻器通過(guò)內(nèi)部的發(fā)熱裝置將水或?qū)�熱油升溫，由�?nèi)置的循環(huán)泵將傳熱導(dǎo)體輸送至用熱設(shè)備或產(chǎn)品，利用溫度從高往低傳遞的原理,將熱能卸載后回到發(fā)熱裝置繼續(xù)加熱，如此反復(fù)循環(huán)，直至達(dá)到工藝所要求溫度，發(fā)熱裝置停止工作.若感溫探頭檢測(cè)到傳熱導(dǎo)體溫度低于設(shè)定溫度，發(fā)熱裝置重新啟動(dòng)，如果檢測(cè)到溫度高于設(shè)定溫度,冷卻器還能通過(guò)機(jī)組自身的冷卻系統(tǒng)對(duì)傳熱導(dǎo)體進(jìn)行降溫，使其恒溫在設(shè)定數(shù)值。

冷卻器在使用水作為導(dǎo)熱導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進(jìn)水口前使用過(guò)濾器；定期用除銹藥劑清洗冷卻器和模具。導(dǎo)熱油時(shí)沒(méi)有水的缺點(diǎn)，油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把冷卻器放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(冷卻器，接頭和模具)有無(wú)泄露，功能是否正常；定期更換導(dǎo)熱油；應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在冷卻器的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)結(jié)器)泄漏，流出來(lái)的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)低；根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。因此冷卻器在各個(gè)行業(yè)的使用上要對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應(yīng)的冷卻器。

如今，冷卻器技術(shù)水平和安全系數(shù)越來(lái)越高，水溫機(jī)使用溫度高達(dá)150℃，油溫機(jī)高能達(dá)到350℃。

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