冷卻器又稱機械攪拌式薄膜蒸發器，是用轉子旋轉薄壁刮板濃縮物料的新型蒸發設備。傳統的冷卻器設計中撓性轉子軸和主軸轂經常磨損，大大降低了冷卻器的使用率。針對這種情況，公司采用離心式滑槽轉子，不僅避免了設備損耗嚴重的問題，而且有效地提高了蒸發量40%-69%，下面一起了解下冷卻器組件改進工藝講解。

　　1、冷卻器結構改進：

　　由于刮板與桶臂之間的摩擦往往需要更換，一般的更換周期為1個月，因此為了更換方便，改變了刮板的結構。在以往的結構中，刮板板的兩個孔中必須用兩根螺栓將刮板固定在刮板槽中，更換時必須拆下螺栓。 為了便于更換，將刮板的固定形式變更為懸掛式。刮板上與原孔對應開有兩個l形槽。安裝刮板時只需將刮板推入刮板槽，卡在固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸方便，大大降低了檢查的難度。同時將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到4個月左右，延長了使用壽命。

　　2、搖臂受力部位結構改進：

　　冷卻器結構中，主要受力面為上下兩根小管的端面，即內徑為25、外徑為32mm的環面，運行中刮板和刮板支座的重量作用于該端面，由于端面面積小，在該端面產生較大的摩擦力，端面磨損快。不到一個月搖臂就不能正常運轉了。為了增大其受力面，在上下兩根小管上分別增加了錫磷青銅套和不銹鋼套。經過改造，搖臂的壽命在延長一年的同時保護了蒸發器筒體，使筒體的壽命從原來的八個月延長到了兩年左右。

　　3、軸頭滑動軸承改進：

　　由石墨浸漬四氟材料轉變為錫磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿，但材質柔軟，傳熱慢，易磨損。軸承磨損時，容易發生主軸振動，蒸發器上部的機器密封件會發生漏氣。同時，筒體磨損不均勻，降低筒體壽命。錫青銅材料，堿也耐磨，傳熱也快。另外，該材料比軸頭材料不銹鋼軟，也有利于保護軸頭免受磨損。軸承改為錫磷青銅材料后，使用壽命從1個月提高到18個月左右，很好地保護了蒸發器，促進了生產。

　　4、改善沉降時間：

　　冷卻器增加沉降時間，燒堿質量提高42%。42%苛性鈉粘度高，鹽粒細，鹽沉降需要較長時間。產量增大后，相應增加了兩個沉降罐，延長了沉降時間，使42%苛性鈉的質量發生了顯著變化，42%苛性鈉的主要品率從55.6%上升到77%。
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