無(wú)論是平衡蒸餾還是單純蒸餾，都可以發(fā)揮冷卻器一定的分離作用，但不能將混合物分離成一定量的高純度產(chǎn)品，石油化工生產(chǎn)往往要求得到純度高的產(chǎn)品，通過(guò)精餾工藝可以得到這種高純度的產(chǎn)品。

　　精餾過(guò)程使用的設(shè)備稱(chēng)為冷卻器，大致分為板式塔、氣液兩相整體多次逆流接觸，各層板上的氣液兩相一般為交叉流，填料塔、氣液兩相連續(xù)逆流接觸。

　　一般的精餾裝置由冷卻器的塔身、冷凝器、回流罐、再沸器等設(shè)備組成，從有冷卻器的塔板上供給到人塔內(nèi)，這個(gè)擱板稱(chēng)為供給板，進(jìn)料板將冷卻器分為上下兩級(jí)，進(jìn)料板以上的部分稱(chēng)為精餾段，進(jìn)料板以下的部分稱(chēng)為餾段。

　　冷卻器的分類(lèi)

　　板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳輸設(shè)備，通常由圓柱形殼體和其中以一定間隔水平設(shè)置的幾個(gè)塔板組成，板式塔正常工作時(shí)，液體在重力作用下從上到下通過(guò)各層塔板后，從塔底排出的氣體受到壓力差的推壓，經(jīng)由均布在塔板上開(kāi)設(shè)的孔從下到上通過(guò)各層塔板后，從塔頂排出，在各塔板中儲(chǔ)存有一定的液體。

　　板式冷卻器種類(lèi)很多，通常可以分為以下幾類(lèi)。

　　根據(jù)塔板的結(jié)構(gòu)不同，有吸塑板、篩板、浮閥板、網(wǎng)眼板、舌形板等，歷史上早期使用的是泡沫罩塔和篩板塔，1950年代前后，浮閥塔板被開(kāi)發(fā)出來(lái)，目前應(yīng)用廣泛的是篩飯和浮閥架，其他不同類(lèi)型的塔板也有應(yīng)用，新的塔板和傳統(tǒng)塔板的改良型也在不斷地被開(kāi)發(fā)和研究。

　　根據(jù)氣液兩相的流動(dòng)方式，可以分為錯(cuò)流式塔板段和逆流式塔板段，也可以分為降液管塔板段和無(wú)降液管塔板段，有液管棚段的應(yīng)用其廣泛，它們具有很高的傳遞效率和很寬的操作范圍;沒(méi)有液降管的逆流式塔板也稱(chēng)為通流式塔板，氣液兩相都通過(guò)塔板上的細(xì)孔，塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔板面積整體利用充分，常用的有穿流屏、穿流柵、穿流柵等。

　　按液體流動(dòng)形式分為單流形、二流形、u形流形和其他流形(如四流形、階梯形、環(huán)流形等)。

　　流形塔板應(yīng)用廣泛，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體流行過(guò)程長(zhǎng)，有利于提高塔板效率，但是，塔徑或液量過(guò)大時(shí)，塔板液面梯度變大，氣液分布不均勻，或降液管過(guò)載，影響塔板的效率和正常操作。

　　冷卻器在塔徑較大和液體流量較大的情況下使用，此時(shí)液體分流為兩股，可以降低溢流堰的液流強(qiáng)度和液體下降管的負(fù)荷，同時(shí)也可以降低塔板上的液面梯度，但是，塔板的降液管必須交替放置在塔板的中間或兩側(cè)，占塔板的傳遞面積較多，u形流形貨架的進(jìn)出口堰放在貨架的同一側(cè)，其間設(shè)有高于液層的隔板，通過(guò)控制流動(dòng)使其呈u字型，從而延長(zhǎng)液體的流動(dòng)，該板式在小徑塔或低液量的情況下采用。
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