冷卻器在使用時，容易出現的問題便是壓降過大，據冷卻器廠家分析，造成這種現象的原因主要有以下幾個：
  ①換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
  ②選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
  ③運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入換熱器的內部，由于換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
  處理方法：
  ①對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
  ②二次循環水盡量采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg/L。
  ③清除冷卻器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托品、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，然后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15min，介質流速控制在0.05～0.15m/s。然后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下。
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