冷卻器密封墊片泄露的原因

   可拆式冷卻器使用時出現泄漏，其原因除板片腐蝕外，密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質，導致產生橡膠密封墊片的溶脹；鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發生應力腐蝕開裂。在某些條件下，特別是在高溫下，彈性材料會分解并釋放出化學物質，而這些物質本身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧。拆卸該冷卻器后，發現板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色沉積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
流體壓力
   可拆式冷卻器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏，除設備在制造裝配方面的質量因素之外，主要與系統中出現的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關，這是使用過程中不易觀察到的現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在冷卻器中的橡膠密封墊移位，導致密封失效由于該種設備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0m m），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠低于管殼式換熱器。冷卻器的這種非正常沖擊可依據為其提供輸送介質的設備來判斷，在檢修為該冷卻器輸送堿液的堿泵時發現，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運行過程中有氣蝕現象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。      
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