冷卻器有哪些常見故障?怎樣處理?
1、外漏
主要是為了泄漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量大，連續(xù)的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個(gè)密封件和壓板的內(nèi)部。
2、串液
主要特點(diǎn)是壓力較高的介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)的低壓側(cè)，系統(tǒng)會出現(xiàn)壓力和溫度的異常現(xiàn)象。如果介質(zhì)有腐蝕性，也可能導(dǎo)致冷卻器墊片的腐蝕。一串液體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)移區(qū)域或兩個(gè)密封區(qū)域。
3、壓降大
中壓入口和出口壓降大于設(shè)計(jì)要求，甚至高于設(shè)計(jì)值多次，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在加熱系統(tǒng)中，如果壓力側(cè)的熱側(cè)過大，則流動的一側(cè)會嚴(yán)重不足，即熱量不足，導(dǎo)致二次側(cè)溫度不能滿足要求。
4，加熱溫度不能滿足要求
主要特點(diǎn)是出口溫度低，小于設(shè)計(jì)要求。
途徑
1、泄漏
原因
①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動。
②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或冷卻器墊片老化。
③板變形，組裝錯(cuò)位造成的運(yùn)行墊。
④板密封槽裂縫或兩個(gè)密封區(qū)域。由于蒸汽溫度高，由于設(shè)備運(yùn)行開始時(shí)系統(tǒng)不穩(wěn)定，橡膠墊片在高溫下會發(fā)生故障。蒸汽泄漏。
途徑
①在非壓力狀態(tài)下，根據(jù)制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻，壓縮尺寸偏差不應(yīng)大于±0.2N（mm）（N為總數(shù)板），兩個(gè)板之間的平行度應(yīng)保持在2mm內(nèi)。
②在泄漏現(xiàn)場的標(biāo)記上，然后逐個(gè)拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。
③將拆卸冷卻器，板的變形修理或更換板。在沒有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時(shí)取下板。
④組裝拆卸板時(shí)，請清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。
2、串液
產(chǎn)生原因
①由于板材腐蝕不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。
②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求。
③板材冷沖壓殘余應(yīng)力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
④漏片泄漏時(shí)有輕微的泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)中的有害物質(zhì)（如C1）集中腐蝕板，形成串。
示例：鋁工業(yè)在硫酸體系中為254SMo BR03冷卻器的板材，經(jīng)過5個(gè)月后冷卻側(cè)的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)，板酸入口和引水區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕和開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)工作溫度，流量和濃度過程參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料的應(yīng)用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源冷卻器，在操作過程中容易發(fā)生板腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串。這是由于蒸汽的高溫，設(shè)備非常容易導(dǎo)致橡膠墊片在高溫故障時(shí)的運(yùn)行，造成蒸汽泄漏和兩個(gè)密封區(qū)域的快速密封。隨著連續(xù)泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質(zhì)量濃度高的區(qū)域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時(shí)，由于該區(qū)域內(nèi)的冷壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，內(nèi)部應(yīng)力會在表面鈍化層受損時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
處理方法
①更換裂紋或多孔板，在現(xiàn)場用半透明的方法找到板裂紋
②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其符合設(shè)計(jì)條件。
③換熱器維修組件的夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不能越小越好。
④冷卻器板片材料合理匹配。
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