基于上述原因，不得不在鑄機停澆時間時把冷卻器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機械清洗的方式是拆開冷卻器一片片清洗，在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下弊病。
        1、因為黃河工業(yè)水鈣、鎂離子比較高，在高溫下冷卻器的工業(yè)水面結的垢比較硬，如果用鐵刷一片片刷，這樣工人的工作強度加大，而且板片經(jīng)常會出現(xiàn)劃傷,刷后更容易掛垢；清洗效果不大。
        2、清洗時必須將換熱器拆開,在拆裝過程中容易損害墊片，常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備水使用除鹽水冷卻，冷卻器常常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，除鹽水竄入工業(yè)水中，增加除鹽水成本和冷卻器備件大量損耗，也增加了設備費用。
                                         
        3、經(jīng)常拆卸冷卻器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中，這樣金屬板極容易變形，當水流經(jīng)冷卻器時，會影響水流速度，加劇冷卻器的結垢與腐蝕，見圖1。冷卻器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。
        主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此，高效節(jié)能,換熱系數(shù)高，也極易結垢；同時冷卻器內(nèi)部流通孔徑小,結垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成冷卻器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全，因此,冷卻器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證冷卻器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進行。
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