根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒(méi)有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開(kāi)冷卻器，而用一個(gè)閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)即可。現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有這種條件，而且拆開(kāi)設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時(shí)，可不取下板片而用水直接沖洗，同時(shí)用柔軟刷子刷洗即可。

　　正常運(yùn)行維修

　　1、需要維修的設(shè)備，應(yīng)按安裝順序逆行拆開(kāi)換熱器。

　　2、在石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期維修。

　　3、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如果是易燃、易爆或腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，至少每年應(yīng)維修一次。

　　4、在其它行業(yè)中使用的冷卻器，如果未發(fā)生滲漏，最好三年能維修一次。

　　板片的清洗和保護(hù)

　　保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，例如某糖廠在采暖中使用冷卻器，由于二次水沒(méi)有很好的處理，使用過(guò)程中僅兩個(gè)月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。

　　一、化學(xué)清洗法

　　這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

　　二、機(jī)械（物理）清洗法

　　這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

　　三、綜合清洗法

　　對(duì)于污垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

　　四、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1.清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

　　2.機(jī)械（物理）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

　　3.對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

　　4.化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

　　墊片的特性及其更換

　　由于冷卻器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“萬(wàn)能的”墊片來(lái)適應(yīng)所有情況，顯然是不可能的，而應(yīng)針對(duì)不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。
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