1、焊接長度不符合規定

　　制造時管板加工坡口常偏小，例如普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2國標規定I3須不小于2mm，Φ32x2 5以上不小于2 5mm，當壁厚增加還須適當增大。而實際卻達不到。另外普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2伸出長度l1不小于1 5mm，壓力高工況時伸出長度l2加長為2 5mm;Φ32x2 5冷卻器伸出長度不小于2 5mm，壓力高工況時伸出長度l2加強長達3 0mm。而實際由于組裝、下料控制不好等因素，甚至有些焊工焊接習慣原因，也經常達不到所要求尺寸。這樣焊接長度必然小于規定要求，其承載能力下降，GB151計算采用拉脫應力q=σt。a/лdl雖在設計合格，在實際卻可能超標。

　　2、焊接前處理方法不好

　　焊接前處理方法不好導致焊接質量差在制造過程中常見碳鋼冷卻器管頭清理不凈或管頭清理后較長時間未組裝又生銹;管板加工后長時間放置生銹或涂油防銹，組裝后均難清理，從而導致焊肉中雜質多。

　　3、焊接方法不當

　　焊接方法不當導致質量差采用手工電弧焊時，引弧和熄弧直接在連接的角焊縫上，管板垂直位置焊接，焊縫一次成形，都較易導致夾渣和氣孔。

　　管殼式冷卻器尤其固定管板式換熱器中管板和冷卻器焊接接頭受載復雜，焊接缺陷極易誘發擴展，兼有的化工介質又易腐蝕;管殼式換熱器本身在制造中工序多，要求高，有些方面常被忽視，容易產生缺陷，在次數少的超壓檢驗難發現，應在制造中采用正確方法，保證焊接質量。尤其對于一些使用環境差、要求高的換熱器，特別碳鋼材質換熱器，采用特殊的制造工藝，如雙道焊接，中間檢查等，可以大大提高換熱器質量，滿足苛刻使用要求。
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