一、測定厚度

　　長期連續(xù)運轉的冷卻器，要擔心其異常腐蝕，所以按照需要從外部來測定其殼體的厚度并推算腐蝕的推移量。測定時，要使用超聲波等非破壞性的厚度測定器。

　　二、內(nèi)部泄漏

　　冷卻器的內(nèi)部泄漏有：管子腐蝕、磨損所引起的減薄和穿孔；因龜裂、腐蝕、振動而使擴管部分松脫；因與擋板接觸而引起的磨損、穿孔；浮動頭蓋的緊固螺栓松開、折斷以及這些部分的密封墊片劣化等。由于冷卻器內(nèi)部泄漏而使兩種流體混合，從安全方面考慮應立即對裝置進行拆開檢查，因為在一般情況下，可能會發(fā)生染色、雜質(zhì)混入而使產(chǎn)品不符合規(guī)格，質(zhì)量降低，甚至發(fā)生裝置停車的情況，所以通過對冷卻器低壓流體出口的取樣和分析來及早發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部泄漏是很重要的。

　　三、外部情況

　　對運轉中冷卻器的外部情況檢查是以目視來進行的，其項目有：接頭部分的檢查：要檢查從主體的焊接部分、法蘭接頭、配管連接部向外泄漏的情況或螺栓是否松開。

　　基礎、支腳架的檢查：要檢查地腳螺栓是否松開，水泥基礎是否開裂、脫落，鋼支架腳是否異常變形、損傷劣化。

　　保溫、保冷裝置的檢查：要檢查保溫保冷裝置的外部有無損傷情況，特別是覆在外部的防水層以及支腳容易損傷，所以要注意檢查。

　　涂料檢查：要檢查外面涂料的劣化情況。

　　振動檢查：檢查主體及連接配管有無發(fā)生異常振動和異音。如發(fā)生異常的情況，則要查明其原因并采取必要的措施。

　　四、壓力損失情況

　　要查清因管內(nèi)、外附著的生成物而使流體壓力損失增大的推移量。

　　五、溫度的變動情況

　　測定和調(diào)查冷卻器各流體出入口溫度變動及傳熱量降低的推移量，以推定污染的情況。

　　六、操作上的注意事項

　　冷卻器不能給予劇烈的溫度變化，普通的冷卻器是以運轉溫度為對象來采取熱膨脹措施的，所以急劇的溫度變化在局部上會產(chǎn)生熱應力，而使擴管部分松開或管子破損等，因此溫度升降時特別需要注意。

　　冷卻水溫度不要超過所需要的度數(shù)：在冷卻器上是使用海水作為冷卻水。冷卻水出口溫度如達50℃以上，則會促進微生物異常反之、副食生成物的分解附著，并急劇引起管子腐蝕、穿孔、性能降低，所以要注意。

　　要充分注意壓力、溫度異常上升，要充分了解冷卻器的設計條件，使用儀表來檢查壓力、溫度有無異常上升。

　　七、拆開檢查、維修檢查

　　根據(jù)冷卻器的故障、性能降低等有關規(guī)定，定期地停止運轉并要進行拆開檢查，其要點如下：

　　1、拆開時的外觀檢查

　　為了判明各部分的全面腐蝕、劣化情況，所以拆開后要立即檢查污染的程度，水銹的附著情況，并根據(jù)需要進行取樣分析實驗。

　　2、殼體、通道和管板的檢查

　　按照一般結構，拆開后的內(nèi)外側檢查—肉眼檢查為主。對腐蝕部分，可用深度計或超聲波測厚儀進行壁厚測定，判明是否超出允許范圍。其次是通道、隔板往往由于使用中水垢堵塞和壓力變化等情況而彎曲，或因墊圈裝配不良流體從內(nèi)隔板前端漏出引起腐蝕。另外管板由于擴管時的應力、管子堵塞和壓力變化等影響容易彎曲，所以必須進行抗拉等項目的測定。

　　3、傳熱管的檢查

　　管子內(nèi)側缺陷，在距管板l00mm范圍內(nèi)(從管板算起)，可用側徑表測定，如超過以上范圍要用帶放大鏡的管內(nèi)檢查器進行肉眼檢查。缺陷的大小，可由檢查器上的刻度測得，但其深度，用目測就很難正確掌握，管子材質(zhì)如系非磁性的，可用渦流探傷器測定其腐蝕量。固定管板式冷卻器的管子缺陷也可用超聲波探傷器以水深法來測定。

　　4、裝配、復位、測試

　　清掃檢查或保養(yǎng)修理后的冷卻器按照裝配順序、要領，一邊進行耐壓試驗以檢查其是否異常，一邊即進行裝配、復位。
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