氧化鋁企業的分解工序上采用了冷卻器來降低料漿溫度，提高氫氧化鋁的結晶粒度。該設備設計工作壓力為0.8MPa，試驗壓力為1.0MPa，流量370m3/h，所使用的提料泵流量370m3/h，揚程20-40米（可變頻),實際運行壓力在0.3-0.4MPa。由于該種工況，一般換熱器使用壽命在2-3年左右，出現料側通道迎料流方向磨損，甚至泄漏，極大影響氧化鋁生產。

　　針對冷卻器此種問題有以下方案供大家參考：

　　一、料側流道發生泄漏，首先打壓，確定泄漏點。

　　二、如果明顯發現漏點，即安排氬弧焊噴砂拋光后焊接。

　　二、如果不明顯，不能確定位置，則必須對漏料流道進行封堵。

　　1、全部封堵，對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進行，缺點是該流道全部失效。

　　2、局部封堵------由于水側通道一般都有柱狀支撐，在此處加封條，采用帶壓堵漏的方式進行，好處是可能只有該流道的五分之一被封堵，缺點是由于水道縫隙只有6mm寬，深度卻有很深，無法進行清理。

　　3、迎料流方向安裝U型保護套，此種方法應在設備投用之前實施，能裝能拆，可以很好的保護料側焊口，缺點檢查周期要增加，但相對幾百萬的設備還是值得的。

　　4、料側加裝耐磨材料，不管你是噴涂的還是刷上去的都行，記得一點，設備投用之前實施。

　　5、料側通道進出口改向，原本進料口改為出料口，出料口改為進料口，至少設備壽命延長一倍，缺點到時你的設備已經報廢，不能再用了。
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