任何設(shè)備在使用過(guò)程中都難免會(huì)出現(xiàn)故障，我們需要有分析故障的能力，找到原因并及時(shí)處理，這樣才能保證工作的正常進(jìn)行。冷卻器在使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障有串液、壓降過(guò)大和供熱溫度不能滿(mǎn)足要求等等。接下來(lái)分別介紹出現(xiàn)故障的原因和處理辦法：
　　1、串液
　　產(chǎn)生原因：
　　① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
　　②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。
　　③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。
　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
　　處理方法：
　　① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。
　　②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。
　　③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
　　④冷卻器板片材料合理匹配。
　　2、壓降過(guò)大
　　產(chǎn)生原因：
　　①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入冷卻器的內(nèi)部，由于冷卻器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
　　② 冷卻器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
　　③ 冷卻器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。
　　實(shí)例：2000年我廠為提新疆用戶(hù)提供了BR10型冷卻器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)1 m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。
　　處理方法：
　　① 清除冷卻器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
　　② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg/L。
　　③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。
　　3、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求
　　產(chǎn)生原因：
　　① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
　　② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
　　③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)冷卻器流量分配不均。
　　④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
　　處理方法：
　　① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
　　② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)冷卻器的流量。
　　③拆開(kāi)冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
　　以上三種情況是冷卻器比較常見(jiàn)的故障，在實(shí)際操作過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)待，分析原因并解決，從而保證設(shè)備的運(yùn)行，降低設(shè)備故障情況，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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