1.為了我們設備防止冷卻器蓋發(fā)熱引起的眼對眼腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右。電弧不宜過長，夾層應迅速冷卻。建議窄焊縫。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低A氫型應在200-250℃下干燥1小時(干燥不能重復多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫中碳含量，影響焊接件質(zhì)量。

2.不銹鋼冷卻器管件焊接時，反復加熱會析出碳化物，降低耐腐蝕性和機械性能。鉻不銹鋼冷卻器管件焊接后淬透性大，容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應選擇不銹鋼冷卻器管焊接電極(A107、A207)。為了提高不銹鋼冷卻器的耐蝕性和可焊性，加入適量的Ti、Nb、Mo等穩(wěn)定元素，可焊性優(yōu)于鉻系不銹鋼冷卻器。使用同類型鉻不銹鋼冷卻器電極(G302、G307)時，焊后應預熱200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能熱處理，應選用不銹鋼冷卻器管件的焊條(A107、A207)。以上，分享給大家。
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