風(fēng)冷卻器的生產(chǎn)制造過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些偏差或者變形，這對(duì)使用是不利的，是什么原因?qū)е嘛L(fēng)冷卻器在焊接過程中的變形呢？下面由我公司為大家講解

一般焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。

管板與殼體焊接時(shí)引起的角變形管板與殼體焊接時(shí)，因?yàn)楹缚p的橫向縮短致使了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺度和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。當(dāng)管板較薄、剛性比筒體小時(shí)，在橫向縮短應(yīng)力效果下，較容易發(fā)作角變形；當(dāng)對(duì)接間隙、坡口角度、焊角尺度過大時(shí)，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增高，焊接線能量添加后，冷卻器受熱點(diǎn)的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬因?yàn)槭艿洁徑鼫囟容^低區(qū)金屬阻礙面的擠壓，發(fā)作緊縮并發(fā)作塑性變形。
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