在傳熱效率、結構、節能、節水、污垢清洗和投入等各方面，對列管式、板式、波紋管冷卻器等三種類型冷卻器作了充分比較之后，決定選用波紋管臥式冷卻器。
　　波紋管冷卻器的特點如下：由于換熱采用波紋形狀，管內外流道截面連續不斷地突變，造成流體流動，始終處于高度湍流狀態，難以形成層流底層，使得對流傳熱的主要熱阻被有效地克服，管內外傳熱被同時強化，因而傳熱系數高。同時換熱管壁很薄（0.8mm），極大地降低了管壁熱阻，進一步強化了對流傳熱。
　　對于氣氨和水的換熱，一方面因為湍流使得對流傳熱系數較低的管內傳熱得到加強，另一方面由于波紋管的曲率不斷變化，使得管外壁冷凝液能夠迅速形成液滴脫落，消除了膜狀冷凝熱阻，強化了管外氨氣冷凝傳熱，使得總傳熱系數大大提高。
　　有自然防垢，自然除垢特性流道內流體的高度湍流特性，使得循環水中的微粒難以沉積結垢，即使有少量垢生成，由于波紋管上存在管殼溫差應力而產生的應變，這一應變，使得具有彈性特征的波紋管曲率發生微觀變化，從而使附著其上的垢膜破裂而脫落。
　　阻力降很小由于波紋管內外流體流動的層流底層極薄，使得流體流動的剪切力很小。
　　承壓能力強，安全系數高波紋管管壁厚度很薄（0.8mm），但承壓能力很強，其爆破壓力達成8MPa，而允許工作壓力規定為4MPa，冰機氨冷器實際的工作壓力為1.6MPa.因此安全系數很高，故可用于冰機氨冷器。波紋管的材質選用較耐氯根腐蝕的316L，這較好地解決了不銹鋼設備在循環水使用中的腐蝕問題。
　　2波紋管冷卻器的工藝設計2.1氨冷凝器熱負荷的確定我公司聯堿生產滿負荷生產冰機開1大（LC25A440Z）、3小（LG20A200Z）共4臺冰機，現通過計算，求得符合生產實際的氨循環量。表1是改造前后冰機氨冷凝器10天隨機運行工況條件。
　　2.2氨循環量的確定公司內螺桿冰機在工況下的吸氣系數為0.817，大冰機的理論打氣量為2160m3/h，小冰機的理論打氣量為1086m3/h. =15808.95kg/h2.3制冷循環中各點焓值冰機出口：P3=1.46MPa由丁3=丁2父“3的）（1￡-1）/1￡計算出口溫度丁3，取2.4冷量、壓縮功及冷凝熱負荷波紋管冷卻器用作氨冷凝器時應考慮其中有氣相冷卻和冷凝兩換熱過程，它比純液相換熱過程的傳熱系數小得多，一般在400-1000W/m2圍內，我們以500W/m2，*C計。
　　考慮到設備的制造、設備的布置及氣量和水量的分配等因素，我們選用了2臺直徑為1400mm，換熱面積為500m2的波紋管氨冷凝器。

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