(1)單板面積的選擇
冷卻器單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
(2)板間流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。
(3)流程的確定
兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式冷卻器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程冷卻器中，一般對同一流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。冷卻器壓降修正系數(shù)，單流程時取1.2～1.4，2～3流程取1.8～2.0，4～5流程取2.6～2.8。
(4)流向的選取
單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式冷卻器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時，為逆流。

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